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医药化工行业的废水治理方法

发布日期:发布人:科兰迪过滤

医药中间体提纯过程中,先采用超滤技术将有效成份和大分子蛋白质等物质分离,再采用二级纳滤浓缩,将物料浓缩100倍。整个纳滤系统对医药中间体的截留率在99%以上。由于膜浓缩过程在常温下进行避免了高温对物料中有效成份破坏,低分子量有机物通过纳滤膜和部分无机盐被纳滤脱除,使产品纯度从90%以下提高到95%以上,产品收率也得到提高,产品价值提高200%,使产品在国际市场更有竞争力。整个浓缩过程能耗约7.0kWh/m3,大大低于常规薄膜蒸馏所需的能耗。

在制药工业排放废水中,含有一定量药物,这些药物尤其是抗生素对微生物具有毒性,同时由于在制药工艺中加入溶媒进行萃取或加入其他一些有机成份和无机盐,导致其废水高色度、高含盐量、高浓度的。采用传统的生化法难以处理。而采用膜分离技术或膜分离技术同传统生化方法相结合即膜生物反应器(MBR)则可以处理废水到达标排放。

洁霉素属抗生素,其产生的废水属高色度、高盐度且含高浓度难降解和具有生物毒性的物质,CODcr含量通常在10 000~80 000mg/L,pH和温度也常波动。由于洁霉素能抑制微生物的正常生长,使常规生化法处理效率受到影响。又由于洁霉素的市场价格较高,采用纳滤工艺分离回收废水中的洁霉素,以达到减少洁霉素对微生物的抑制作用,降低后续单元处理负荷和运行费用,同时也增加企业效益。对于CODcr约为15 000mg/L,洁霉素浓度约为260~300mg/L的废水进行处理。洁霉素的截留率达到90%以上,CODcr的截留率达70%以上。对于洁霉素含量为1900mg/L,CODcr约为75 000mg/L的废水,纳滤膜对CODcr和洁霉素的截留率均在50%以上。

膜生物反应器是活性污泥与超滤或微滤相结合构成分体式或一体式的废水处理装置。其利用膜分离组件的分离截留功能,以膜分离组件代替传统的二沉池强制实现泥水分离。被膜组件截留的微生物、大分子难降解物质回流或留在生物反应器内,被微生物降解后的水透过膜组件而与泥分离。其与传统生化法相比具有许多优点:省去污泥二沉池,流程简单,装置小型化,生物反应器污泥活性好,污泥浓度高,容积负荷大大提高,处理效率和抗冲击能力也相应提高,同时提高了生物降解能力,一般CODCr、BOD5和SS的去除率分别可达95%、98%和99%以上,出水水质好。由于膜生物反应器内污泥水力停留时间较长,而且工艺参数易实现自动控制,使世代时间较长的硝化菌得以富集,提高硝化效果,污泥产量较少。

MBR中污泥水力停留时间较长,污泥浓度较高,菌种易驯化,比较适合于高色度、高盐度且含高浓度难生物降解和具有生物毒性的制药废水。MBR能提高污泥对废水的降解能力,使出水水质更好。从而改善环境。某中药厂排放废水量1000m3/d,原来采用水解酸化和好氧生化工艺,排放水质波动大,经常不达标。采用进口平板膜MBR处理后,出水达标且水质比较稳定。具体指标见表2。
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