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纳滤浓缩技术提高了抗生素生产成本

发布日期:发布人:科兰迪过滤

目前,膜分离技术在抗生素中的应用主要是在抗生素发酵液的澄清,产品的除蛋白、脱盐浓缩以及废液中抗生素的浓缩回收等几个方面。

现代抗生素的生产一般首先是通过澄清和溶剂萃取从发酵液中加以分离,在对萃取液进行真空蒸发制得。但发酵液中抗生素含量一般较少,浓度较低,且含有大量他杂质,常规提取和浓缩方法存在着有机溶剂用量大,浓缩能耗高,破坏生物活性,产品回收率低,操作环境差等不足。纳滤浓缩技术的采用可有效避免以上不足,提高抗生素类产品品质,降低生产成本,成为生物医药生产中的高效分离手段。

青霉素、红霉素、麦迪霉素等抗生素的萃取分离过程中存在乳化现象,采用纳滤后,就从根本上解决了乳化现象。生产中无需使用被乳剂,并提高药物安全性,减少污染;同时因降低或消除蛋白质对抗生素的“增溶作用”,从而提高产品收率和质量。

在卡那霉素生产离子交换脱附工艺过程中,产生很多淋洗液。为了减少污染,需进行薄膜蒸馏,对料液浓缩回收卡那霉素。这一过程中需消耗很高能量,同时浓缩过程中温度高,物料易变色,且不能除去物料中的无机盐,导致产品纯度和收率下降。为了减少能量的消耗,同时对淋洗液中的卡那霉素尽量回收, 纳滤对淋洗液约浓缩40倍,浓缩到波美度为8左右,对卡那霉素的截留为98%以上。与原生产工艺相比,纳滤工艺大大减低生产中薄膜蒸馏所需能耗,产品的收率和纯度均提高,废水的排放量也减少,同时高的截留率也减轻了对环境的污染。

在国外,膜分离技术已广泛应用于制药行业,纳滤膜用于回收6-APA,料液中6-APA、甲醇、甲烷氯化物的含量分别为0.37%、16%和2%。经纳滤处理后,浓缩液中6-APA的含量达4%。使污染物的排放量大大减少。
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